多槽超声波清洗机日常维护及保养

一、定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地（此项目须由具有专业经验的电工进行）；

二、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；

三、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；

四、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。

超声波清洗机对清洗液的要求

由于超声波清洗的特点，对于所采用的超声波清洗机清洗液应有如下要求:

对油污、油脂、尘土及膏状粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。

要有一定的表面张力、适当的密度和粘度，以有利于空化作用的产生。表面张力大，空化强度强；清洗液粘度小，容易产生空化。

超声波在清洗液中能量衰减要小。

对精密件的清洗有缓蚀作用。

使用，公害要小。

常用于超声波清洗的清洗液有：碱性清洗液、金属清洗剂清洗液、混合烃类有机溶剂(汽油、煤油、柴油等)、卤代烃类有机溶剂(三氯乙烯等)和芳香烃类有机溶剂(如酒精)。但其中混合烃类有机溶剂由于其表面张力较低，因而超声空化作用较差。而卤代烃类有机溶剂则由于其发生振荡的程度高，溶解油污的能力强等特点，因而比较适用于超声波清洗。

超声清洗工艺及清洗液的选择，在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：

  1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；

  2.分析并明确要的污物；

  3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，还需做清洗实验。

  只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

  化学药剂的选择

考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显著的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。因此，一定要选择合适的清洗液来清洗工件，这样才能达到好的清洁效果。